Mestrans, operador logístico 3PL en Cataluña, tenía ERP — pero el día a día de sus cinco almacenes vivía en Excel, páginas compartidas y la memoria de dos personas. Implantamos un WMS con IA que unifica el almacén en un solo lugar: organiza el trabajo antes de que llegue el camión, guía a los operarios desde la tablet y responde a gerencia por voz. Este es el resultado.
Mestrans ya trabajaba con un ERP. Pero el día a día del almacén se le escapaba: el detalle real vivía en Excel y en páginas compartidas en otras plataformas. Dos versiones de la verdad para el mismo palet — y para preparar la salida de un camión, un operario tardaba hora y media en localizar y reunir 24 palets entre 1.500.
El ERP llevaba la administración, pero el detalle del almacén vivía en Excel y páginas compartidas. Nadie tenía la foto completa de dónde estaba cada palet.
Los camiones llegaban sin avisar al sistema: el albarán se tecleaba a mano en el momento, con la descarga esperando.
El conocimiento crítico estaba en la cabeza de dos personas. Si faltaban, la operación se resentía.
Nadie podía demostrar quién hizo qué y cuándo: sin evidencias de carga, cada reclamación era su palabra contra la del cliente.
No sustituimos su ERP: unificamos el almacén en un solo lugar. Entradas, traslados, salidas y control, trazados de punta a punta y manejados desde tablets y móviles — fácil y ágil para los operarios, con la IA haciendo el trabajo aburrido.
Administración fotografía o sube el albarán y la IA lo lee entero: proveedor, referencias, lotes, cantidades. La entrada prevista queda pendiente o asignada a un operario concreto, visible en su tablet. Cuando el camión aparece por la puerta, el trabajo ya está organizado.
Con la entrada ya en su lista de trabajo, el operario valida la mercancía contra el albarán, palet a palet: foto de la etiqueta, la IA extrae los datos, él confirma la ubicación. Sin teclear, sin papeles, sin errores de transcripción.
Cada ubicación de las cinco naves, coloreada por estado en tiempo real. Los traslados internos —entre ubicaciones o entre naves— se hacen desde el móvil y quedan registrados al momento: el mapa nunca miente.
Las salidas se documentan y quedan a la espera de asignación. El responsable las asigna; el operario las ejecuta desde la tablet con la ruta de picking guiada y valida palet a palet. Al cerrar, quedan las pruebas de carga: fotos de cada acción, consultables cuando un cliente pregunte.
Cargas y descargas previstas de las cinco naves en una sola pantalla. Cada entrada anticipada por albarán y cada salida documentada aparecen en su día y su hora: el equipo sabe qué viene antes de que ocurra, y gerencia dimensiona los turnos con datos.
Además, informes automatizados para gerencia con una Torre de Control en HTML vivo: un enlace que muestra el estado real de la operación en cada momento, sin abrir el sistema.
Un asistente interno conectado a los datos del almacén, disponible en todos los dispositivos y con respuestas según el rol de quien pregunta: el operario consulta su trabajo, el responsable su nave, y gerencia lo ve todo — por voz o por Telegram, esté donde esté.
Trazabilidad completa de la operación: quién hizo qué, a qué hora y con qué evidencia. Cuando un cliente reclama, la respuesta está a un clic — no en la memoria de nadie.
Lo que tarda un operario en localizar y preparar los 24 palets de un camión, entre los 1.500 del almacén. Antes: hora y media rebuscando en Excel. Ahora: 25 minutos con ruta guiada desde la tablet.
Esto nos permite volar en todos nuestros procesos y poder tener centralizado nuestro conocimiento para poder avanzar más rápido.
Siguiente etapa del proyecto: integración vía API con el sistema de gestión de transporte que Mestrans ya utiliza, para sincronizar pedidos y stock en ambos sentidos sin doble tecleo.
Actualización de septiembre de 2026. Mestrans abrió un almacén nuevo el 20 de julio y lo arrancó con Almacén Inteligente desde el primer día. En unas 10 semanas ya ha gestionado más de 2.000 palets, cada uno localizado al instante: hoy tiene 1.902 en stock y controla 2.457 ubicaciones. Antes localizaban los palets con un Excel; ahora el sistema les ha permitido crecer sin perder el control.
Escaneados por IA y convertidos en entradas previstas, pendientes o asignadas a un operario.
Validación en puerta contra el albarán: foto de etiqueta, extracción automática, confirmación de ubicación.
Ocupación en tiempo real de las 5 naves y traslados entre ubicaciones desde el móvil, todo registrado.
Documentadas, asignadas al operario, ruta de picking guiada y evidencias fotográficas de cada acción.
La previsión de cargas y descargas de la semana, interactiva, para toda la operación. Conoce el servicio →
Reportes periódicos para gerencia y una Torre de Control en HTML vivo, consultable en cada momento.
En todos los dispositivos y también por Telegram; cada uno ve lo que su rol le permite.
Quién, qué, a qué hora y con qué foto — en entradas, traslados y salidas. Auditoría completa.
Un único servicio desplegado en Google Cloud Run, con base de datos e imágenes privadas del cliente, instalable como app en las tablets y móviles de los operarios (PWA).
Esta es la herramienta: Almacén Inteligente. Suscripción desde 149 €/mes o a medida. Y si aún no lo tienes claro, mide tu caos gratis en 5 minutos.
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